Chemische Reinigung des Plattenwärmeübertragers

Der Belag auf den Platten des Wärmetauschers, der sich während des Betriebs bildet, erhöht die Wärmeleitfähigkeit der Platten und verringert den Durchflussquerschnitt der Kanäle des Arbeitsmediums. Der Verschmutzungsgrad des Wärmetauschers wird anhand des Anstiegs des hydraulischen Widerstands und der Abnahme der thermodynamischen Eigenschaften bewertet.

Verschmutzungsarten von Plattenwärmetauschern:

• Calcium- und Magnesiumkarbonate, Sulfatsalze, die ausfallen – werden durch chemische Reinigung entfernt;
• Korrosionsschäden an den Platten, verursacht durch die Aggressivität des Arbeitsmediums gegenüber dem Plattenmaterial – eine schwierige Verschmutzungsart für die Auflösung durch chemische Reagenzien und kann sicher nur durch manuelle Reinigung entfernt werden;
• Schlamm, der durch die Siebfilter gelangt ist – die Methoden zur Entfernung hängen von der Beschaffenheit des Schlamms ab.

Verschmutzte Wärmetauscher werden durch hydrochemische Reinigung oder manuelle Reinigung gesäubert. Empfohlene Reinigungsintervalle betragen 2 bis 4 Jahre, abhängig von der Qualität der Arbeitsmedien.

Hydrochemische Reinigung

Die hydrochemische Reinigung wird mit Säurelösungen durchgeführt, die die Oberfläche der Platten und die Dichtungselastomere nicht angreifen. Die chemische Reinigung ist effektiv für nicht stark verschmutzte Wärmetauscher und ermöglicht die Reinigung von bis zu 85% der Plattenoberfläche, was normalerweise ausreicht, um die Betriebseigenschaften des Geräts wiederherzustellen.

Schema der Anlage zur hydrochemischen Reinigung des Wärmetauschers

Die Reinigung erfolgt über Entleerungsanschlüsse, ohne den Plattenwärmetauscher zu demontieren oder die angeschlossenen Rohrleitungen zu trennen. Die Reinigungsanlage besteht aus einer Umwälzpumpe und einem Puffertank zur Herstellung und Sammlung der Säurelösung. Einige Modelle sind zusätzlich mit einem elektrischen Heizelement ausgestattet.

Jeder Kreislauf des Plattenwärmetauschers wird nacheinander mit einer auf 40-60°C erhitzten Lösung für 2-4 Stunden, je nach Verschmutzungsgrad des Geräts, gespült. Die Lösung kann direkt im Wärmetauschgerät erhitzt werden, indem das Heizungstermedium in den benachbarten Kreislauf eingespeist wird.

Nach der hydrochemischen Reinigung müssen die Hohlräume des Wärmetauschers mit sauberem Wasser gespült werden, bis sich der pH-Wert am Ausgang des Geräts stabilisiert hat.

Reagenzien für die chemische Reinigung:

• Salzsäure- und Schwefelsäurelösung – wirkt effektiv gegen Karbonatablagerungen (Kalk), kann jedoch aufgrund des niedrigen pH-Werts=1 das Plattenmaterial angreifen. Die Aggressivität der Reagenzien gegenüber dem Plattenmaterial wird durch die Zugabe von Passivatoren und Korrosionsinhibitoren in die Säurelösung verringert.
• Organische Zitronensäurelösung – weniger effektiv bei der Auflösung von Karbonaten, jedoch schonender für das Plattenmaterial.
• Sulfaminsäurelösung – löst Kalk und weist eine deutlich geringere Korrosionsaktivität auf als Salz- und Schwefelsäure. Im Kontakt mit Metalloxiden bildet Sulfaminsäure Salze (Sulfamate). Um Sulfate zu entfernen, werden manchmal Fluorverbindungen in die Lösung gegeben.

Es wird nicht empfohlen zu reinigen mit:

• Zusätzen, die Chlor enthalten;
• Salpetersäurelösung mit einer Konzentration von mehr als 0,5% (kann die Dichtungen beschädigen).

Sicherheitsmaßnahmen

Die chemische Reaktion erzeugt Wasserstoff, der zusammen mit Sauerstoff ein explosives Gemisch bildet; lassen Sie regelmäßig den in den Wärmetauscher gelangten Sauerstoff während der Reinigung entweichen.

Für die chemische Reinigung des Wärmetauschers wird ein Team von mindestens zwei Personen benötigt, die über Schutzausrüstung verfügen, um den Kontakt der Säure mit den Augen und der Haut zu verhindern.

Das verwendete chemische Reagenz muss vor der Einleitung in das Abwassersystem mit speziellen Zusätzen neutralisiert werden.

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