Wartung und Reparatur der Kreiselpumpe

Moderne Kreiselpumpen sind sehr zuverlässig und erfordern, wenn die Empfehlungen des Herstellers bezüglich der Installation und des Betriebs beachtet werden, nur selten Reparaturen.

Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Liste von Empfehlungen für den Betrieb und die Wartung von Kreiselpumpen mit luftgekühltem Motor:

Der Betrieb der Pumpe ohne Flüssigkeit ist nicht zulässig, da ein Trockenlauf zum Verschleiß der Wellendichtungen führt. Der Verschleiß der Gleitdichtung ist die häufigste Ursache für Ausfälle bei Monoblockpumpen.
Die Kreiselpumpe sollte im Nennbetrieb laufen: Der Arbeitspunkt auf der Kennlinie der Pumpe muss innerhalb der zulässigen Grenzen liegen. Die Pumpe sollte nicht mit zu hohem oder zu geringem Durchfluss betrieben werden. Es wird empfohlen, dass der Arbeitspunkt im Bereich des maximalen Wirkungsgrades der Pumpe liegt.
Bei längeren Stillstandszeiten wird empfohlen, die Pumpe in regelmäßigen Abständen für kurze Zeiträume (5-10 Minuten) zu betreiben, mindestens einmal im Monat. Andernfalls kann es zur Oxidation der Welle kommen, was eine Reparatur der Pumpe erforderlich machen könnte.
Das Einfrieren von Wasser in der Pumpe ist zu vermeiden, daher wird die Installation von Pumpen in Räumen, in denen die Temperatur regelmäßig unter null Grad sinkt, nicht empfohlen.
Bei Kreiselpumpen mit mechanischer Wellendichtung muss die Dichtung kühl gehalten werden und darf keine nennenswerten Mengen an Flüssigkeit durchlassen.

Mögliche Störungen und Abhilfemaßnahmen

Störung	Ursache	Abhilfe
Die Pumpe startet, gibt Geräusche von sich, aber die Welle dreht sich nicht	Die Pumpe ist blockiert. Die Welle ist nach längerer Stillstandszeit oxidiert.	Bei Pumpen mit geringer Leistung kann die Welle durch Drehen mit einem Schraubendreher, der in die dafür vorgesehene Kerbe am Wellenende passt, entriegelt werden. Bei leistungsstärkeren Pumpen versuchen Sie, die Welle zu drehen, indem Sie den sichtbaren Teil oder das Laufrad greifen, nachdem Sie die Gehäuseabdeckung entfernt haben. Wenn die Pumpe blockiert ist, lassen Sie den Motor nicht unter Strom, um eine Beschädigung der Wicklung zu vermeiden.
- - -	Die Pumpe ist blockiert. Ein Fremdkörper ist in den Hydraulikbereich gelangt.	Nehmen Sie die Gehäuseabdeckung der Pumpe ab und entfernen Sie den Fremdkörper. Um Wiederholungen zu vermeiden, installieren Sie einen Siebfilter vor der Pumpe.
Probleme mit der Stromversorgung	Überprüfen Sie, ob die Netzspannung den Spezifikationen der Pumpe entspricht, überprüfen Sie die Anschlüsse in der Klemmenbox und stellen Sie sicher, dass alle Phasen vorhanden sind.	Überprüfen und beheben Sie die Probleme.
Die Pumpe startet nicht und gibt keine Geräusche von sich	Die Netzspannung ist nicht vorhanden oder entspricht nicht den Spezifikationen.	Überprüfen und beheben Sie das Problem.
- - -	Die Sicherung ist durchgebrannt (falls die Pumpe damit ausgestattet ist)	Ersetzen Sie die defekte Sicherung. Wenn der Austausch der Sicherung keine Wirkung zeigt, könnte die Motorwicklung durchgebrannt sein.
Die Pumpe gibt ein scharfes Geräusch von sich	Luft hat sich im Hydraulikbereich gesammelt.	Entlüften Sie die Luft, und um Wiederholungen zu vermeiden, installieren Sie einen automatischen Luftentlüfter an der höchsten Stelle des Systems.
- - -	Kavitation in der Pumpe (begleitet von Vibrationen)	Erhöhen Sie den Druck in der Zulaufleitung auf einen Wert, der über dem erforderlichen Kavitationseintrittsdruck liegt.
- - -	Der Flüssigkeitsstand liegt unterhalb der Ansaughöhe	Dies ist typisch für Kreiselpumpen, die Wasser aus einem unterhalb der Laufradachse befindlichen Behälter ansaugen. Erhöhen Sie den Wasserstand oder senken Sie die Pumpe ab.
Vibrationen der Pumpe	Abgenutztes Lager (begleitet von Geräuschen)	Das abgenutzte Lager muss ersetzt werden.
- - -	Die Pumpe ist nicht fest montiert.	Befestigen Sie die Pumpe ordnungsgemäß gemäß den Montageanweisungen des Herstellers.
Die Pumpe liefert nicht die Nennwerte von Durchfluss und Förderhöhe	Falsche Laufraddrehrichtung	Dies ist typisch für Pumpen mit dreiphasigem Anschluss, bei denen die Verdrahtung falsch ausgeführt wurde.
- - -	Der hydraulische Widerstand im System ist zu hoch	Re inigen Sie den Filter und überprüfen Sie den Durchmesser der Regelventile und Rohrleitungen durch Berechnungen.
Der Motorschutz löst unmittelbar nach dem Start aus	Probleme im elektrischen System	1. Überprüfen Sie das Vorhandensein aller Phasen in der Klemmenbox. 2. Überprüfen Sie die Kontakte der Sicherung auf Verschmutzungen oder Defekte. 3. Überprüfen Sie den Isolationswiderstand zwischen Phase und Erde.
Der Motorschutz löst zu häufig aus	Zu hohe Umgebungstemperatur	Die Umgebungstemperatur darf 40°C nicht überschreiten. Andernfalls wird die Motorkühlung ineffektiv.
- - -	Die Lager sind beschädigt	Überprüfen Sie die Lager und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.

Achtung! Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten an Kreiselpumpen müssen bei abgeschalteter Stromversorgung und entleertem System durchgeführt werden.