Installation des Sicherheitsventils

Die Montage des Sicherheitsventils muss gemäß der mitgelieferten Anleitung erfolgen. Nachfolgend sind allgemeine Empfehlungen zur Montage von Sicherheitsventilen aller Typen aufgeführt.

Es wird empfohlen, ein Manometer in der Nähe des Ventils zu installieren.
Die Achse der Feder im Sicherheitsventil mit Feder muss senkrecht und über dem Gehäuse positioniert sein.
Der Hebel des Lastsicherheitsventils muss horizontal und über dem Ventil positioniert sein.
Die Installation von Absperrvorrichtungen, Filtern und Rückschlagventilen in den Rohrleitungen, die mit dem Sicherheitsventil verbunden sind, ist nicht zulässig.
Der Durchmesser des Zulaufrohrs muss mit dem Durchmesser des Sicherheitsventils übereinstimmen, und der Durchmesser des Ableitungsrohrs muss mindestens dem Durchmesser des Auslassanschlusses entsprechen.
Die Länge des Rohrs, das das Sicherheitsventil mit dem Behälter oder der Rohrleitung verbindet, in der es installiert ist, sollte minimal sein.
Die Rohre von Sicherheitsventilen müssen in eine Entwässerungsgrube oder außerhalb der Räume, in denen sie installiert sind, abgeleitet werden.
Beim Zusammenführen von Ablassrohren mehrerer Ventile muss der Querschnitt des Sammelrohrs mindestens die Summe der Querschnitte der Ablassrohre betragen.
Wenn mehrere Sicherheitsventile an einer Rohrleitung installiert sind, muss die Querschnittsfläche dieser Rohrleitung das 1,25-fache der Gesamtquerschnittsfläche der darauf installierten Ventile übersteigen.
Die Entnahme des Arbeitsmediums aus der Rohrleitung, die das Sicherheitsventil mit dem geschützten Bereich verbindet, ist nicht zulässig.
Das Ableitungsrohr sollte mit einer Rinne und einer sichtbaren Unterbrechung ausgeführt werden.
Nach der Montage des Sicherheitsventils sollte überprüft werden, dass es bei dem angegebenen Druck öffnet und dass nach dem Wasserablass der Schieber vollständig auf dem Sitz sitzt, um eine vollständige Dichtheit zu gewährleisten.

Reihenfolge der Wicklung des Gewindeverbinders

1. Nehmen Sie einen Faden aus Flachs mit so vielen Fäden, dass der Durchmesser im gedrehten Zustand ungefähr der Gewindetiefe entspricht. Die Länge des Fadens sollte einen Wicklungsumfang von 1,5 bis 2 Mal größer als die Anzahl der Gewindegänge gewährleisten.

2. Ziehen Sie etwa 50-70 mm vom Anfang des Fadens zurück, drehen Sie ihn leicht, legen Sie ihn in die erste Gewindewicklung und wickeln Sie den langen Faden im Uhrzeigersinn fest, während Sie ihn mit der Hand halten und in jede Gewindewicklung legen.

3. Wenn Sie das Ende des Gewindes erreichen, setzen Sie die Wicklung mit einer zweiten Schicht fort, indem Sie die Wicklungen zum Beginn des Gewindes verschieben. Die Länge der zweiten Wicklung sollte ungefähr 2/3 der Gewindelänge entsprechen.

4. Der verbleibende Fadenende (50-70 mm) sollte ebenfalls im Uhrzeigersinn gewickelt werden, vom Ende des Gewindes bis zu seinem Anfang.

5. Tragen Sie eine Schicht Dichtmittel auf die Wicklungsoberfläche auf.

6. Schrauben Sie die Verbindungselemente von Hand fest. Bei richtiger Wicklung sollte das montierte Element 1,5 bis 2 Umdrehungen drehen.

7. Setzen Sie das Festziehen mit einem Schraubenschlüssel oder einem Drehmomentschlüssel fort. Falls das montierte Element eine bestimmte Position benötigt, beenden Sie das Festziehen in der gewünschten Position des Elements.

Bei richtiger Wicklung sollte während des Festziehens die Kraft den unten angegebenen Drehmomentwert nicht überschreiten: