Installation eines Dreiwegeventils

Installation eines Dreiwegeventils

Installationsregeln für Dreiwegeventile:

  • Es müssen Manometer vor und nach dem Ventil installiert werden.
  • Vor dem Dreiwegeventil sollte ein Siebfilter installiert werden.
  • Der Körper darf keine Torsions-, Zug-, Biege- oder Druckbelastungen aufnehmen.
  • Die Richtung des Pfeils auf dem Gehäuse muss mit der Strömungsrichtung des Mediums am Installationsort übereinstimmen.
  • Für eine optimale Regelung muss der Überdruck vor dem Misch-Dreiwegeventil verringert werden.
  • In Wärmeübergabestationen, die an Heiznetze angeschlossen sind, dürfen Flanscharmaturen nur mit Zustimmung des Heizungsversorgers installiert werden.
  • Die Installation des Dreiwegeventils sollte in einem horizontalen oder vertikalen Rohrleitungsabschnitt erfolgen, sodass das Ventil nicht über dem Elektromotor angebracht ist, es sei denn, die Montageanleitung sieht etwas anderes vor.
  • Verschiedene Hersteller geben unterschiedliche Daten an, aber im Durchschnitt wird empfohlen, gerade Abschnitte von 5DN vor und 10DN nach dem Regelventil einzuhalten. Andernfalls können die Eigenschaften des Ventils von denen in der technischen Beschreibung angegebenen abweichen.

Sequenz der Verpackung des Gewindeanschlusses

1. Nehmen Sie einen Faden aus Flachsfasern mit so vielen Fäden, dass im verdrillten Zustand sein Durchmesser etwa der Gew vertiefe entspricht. Die Länge des Fadens sollte eine Wickelzahl von 1,5 bis 2 mal mehr als die Anzahl der Gewindewicklungen gewährleisten.

2. Lassen Sie etwa 50-70 mm vom Anfang des Fadens zurück und drehen Sie ihn leicht, legen Sie ihn in die erste Gewindewicklung und wickeln Sie den langen Ast des Fadens im Uhrzeigersinn fest um, indem Sie ihn in jede Gewindewicklung legen.

3. Am Ende des Gewindes angekommen, wickeln Sie mit einer zweiten Schicht weiter, indem Sie die Wicklungen zum Beginn des Gewindes bewegen. Die Länge der zweiten Wicklung sollte ungefähr 2/3 der Länge des Gewindes betragen.

4. Der verbleibende Endfaden (50-70 mm) sollte ähnlich im Uhrzeigersinn gewickelt werden, von der Gewindeende bis zu ihrem Beginn.

5. Tragen Sie eine Schicht Dichtmittel auf die Oberfläche der Wicklung auf.

6. Schrauben Sie die Verbindungselemente von Hand fest. Bei korrekter Wicklung sollte das montierte Element 1,5 bis 2 Umdrehungen drehen.

7. Mit einem Schlüssel oder Drehmomentschlüssel weiter festziehen. Wenn dem montierten Element eine bestimmte Position zugewiesen werden muss, beenden Sie das Festziehen in der erforderlichen Position.

Bei richtiger Verpackung sollten die Kräfte während des Festziehens die nachfolgend angegebenen Drehmomente nicht überschreiten:

DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100
70 Нм 95 Нм 120 Нм 150 Нм 190 Нм 230 Нм 280 Нм 350 Нм 400 Нм

Drehmomente für Flanschverbindungen

DN Schraube/Bolzen Drehmoment, Нм
15 - 32 М 10 15 - 30
40 - 65 М 12 35 - 50
80 - 100 М 16 75 - 100
125 - 150 М 16 80 - 120
200 М 20 150 - 200
250 - 400 М 24 340 - 410
500 М 27 340 - 410

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