Installation eines Wasserdruckreglers

Installation eines Wasserdruckreglers
  • Die Installation des Druckreglers muss in einer horizontalen Rohrleitung mit der Membrankammer nach unten erfolgen, es sei denn, das Projekt oder die Herstelleranweisungen geben etwas anderes vor.
  • Der Druckregler sollte keine Torsions-, Zug- oder Druckbelastungen von den angeschlossenen Rohrleitungen aufnehmen.
  • Die Strömungsrichtung muss mit dem Pfeil auf dem Regler übereinstimmen.
  • Verschiedene Hersteller geben unterschiedliche Angaben an, aber es wird generell empfohlen, bei der Installation des Druckreglers gerade Abschnitte von 5DN vor und 10DN nach dem Regler einzuhalten.
  • Manometer sollten vor und nach dem Druckregler installiert werden.
  • Ein Siebfilter sollte vor dem Druckregler in der Strömungsrichtung des Wärmeträgers installiert werden.
  • Es wird empfohlen, das Impulsrohr des Druckreglers über ein Entlüftungsventil anzuschließen, um Wartungsarbeiten zu ermöglichen, wenn dies nicht durch die Herstelleranweisungen untersagt ist.
  • Einige Hersteller empfehlen, gerade Abschnitte von mindestens 5DN zwischen dem Impulsentnahmepunkt und dem Steuerventil einzuhalten.
  • Für den Einbau des Reglers in eine Rohrleitung, die Wasser mit hoher Temperatur führt, kann ein Impulskühler und ein Stangekühler erforderlich sein.
  • Wenn der Ausfall des Reglers eine Notfallsituation verursachen könnte, wird empfohlen, ein Sicherheitsventil am Druckhaltungspunkt zu installieren.

Installation des Impulsrohrs des Druckreglers

Abfolge des Verpackens der Gewindeverbindung

1. Nehmen Sie eine Leinfaserschnur mit der Anzahl der Fasern, die erforderlich ist, damit der Durchmesser nach dem Verdrillen etwa der Tiefe des Gewindes entspricht. Die Länge der Schnur sollte 1,5-2 mal so viele Umdrehungen ermöglichen, wie das Gewinde hat.

2. Verdrehen Sie die Schnur leicht und legen Sie sie in die erste Gewindewindung ein. Halten Sie die Schnur mit der Hand und wickeln Sie sie im Uhrzeigersinn um das Gewinde, wobei Sie jede Windung des Gewindes bedecken.

3. Wenn Sie das Ende des Gewindes erreicht haben, wickeln Sie die zweite Schicht weiter, wobei Sie die Fasern in Richtung des Anfangs des Gewindes bewegen. Die Länge der zweiten Schicht sollte etwa 2/3 der Gewindelänge betragen.

4. Wickeln Sie das verbleibende Ende der Schnur (50-70 mm) auf ähnliche Weise im Uhrzeigersinn vom Ende des Gewindes bis zu dessen Anfang.

5. Tragen Sie eine Schicht Dichtmittel auf die Oberfläche der Verpackung auf.

6. Schrauben Sie die Verbindungselemente von Hand zusammen. Wenn die Verpackung korrekt ist, sollte sich das Element 1,5-2 Umdrehungen drehen.

7. Ziehen Sie das Element weiter mit einem Schraubenschlüssel oder Drehmomentschlüssel an. Wenn das Element in einer bestimmten Position stehen muss, beenden Sie das Schrauben in der gewünschten Position.

Wenn die Verpackung korrekt ist, sollte das Drehmoment während des Anziehens die folgenden Werte nicht überschreiten:

DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100
70 Nm 95 Nm 120 Nm 150 Nm 190 Nm 230 Nm 280 Nm 350 Nm 400 Nm

Anzugsmomente der Flanschverbindungen

DN Schraube/Muttern Anzugsmoment, Nm
15 - 32 M 10 15 - 30
40 - 65 M 12 35 - 50
80 - 100 M 16 75 - 100
125 - 150 M 16 80 - 120
200 M 20 150 - 200
250 - 400 M 24 340 - 410
500 M 27 340 - 410

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