Installation eines direkt wirkenden Temperaturreglers

Installation eines direkt wirkenden Temperaturreglers

Die Installation des Temperaturreglers mit direkter Wirkung muss gemäß der Montageanleitung erfolgen, zusätzlich müssen folgende Punkte beachtet werden:

  • Die Montageposition sollte an einem horizontalen Rohr mit dem Thermoantrieb nach unten gewählt werden, es sei denn, die Montageanleitung sieht etwas anderes vor.
  • Vor dem Temperaturregler sollte ein gerader Abschnitt des Rohrs von mindestens 5DN und danach von mindestens 10DN belassen werden. Andernfalls können die Durchflusswerte von den Angaben abweichen.
  • Die Installation des Temperaturreglers sollte die Einwirkung von Biege-, Dreh-, Druck- und Zugkräften von den angeschlossenen Rohrleitungen ausschließen.
  • Vor und nach dem Temperaturregler müssen Manometer installiert werden, und an der Stelle, an der der Temperatursensor montiert wird, sollte ein Kontrollthermometer angebracht sein. Es ist zu beachten, dass das Einsetzen eines Thermometers in Rohre DN50 und kleiner ohne einen Erweiterer nicht zulässig ist.
  • In Flussrichtung des Wassers sollte vor dem Regler ein Maschenfilter installiert werden.

Folge zum Packen der Gewindeverbindung

1. Nehmen Sie einen Faden aus Flachs mit so vielen Fäden, dass der Durchmesser im gedrehten Zustand ungefähr der Tiefe des Gewindes entspricht. Die Länge des Fadens sollte sicherstellen, dass die Wicklungen 1,5-2 Mal mehr sind als die Anzahl der Gewindewicklungen.

2. Nachdem Sie etwa 50-70 mm vom Anfang des Fadens abgezogen haben, wickeln Sie ihn leicht, legen ihn in die erste Gewindewicklung und wickeln dann die lange Fadenstrang im Uhrzeigersinn fest, indem Sie ihn in jede Gewindewicklung legen.

3. Erreichen Sie das Ende des Gewindes, fahren Sie mit einer zweiten Schicht fort, indem Sie die Wicklungen bis zum Beginn des Gewindes verschieben. Die Länge der zweiten Wicklung sollte ungefähr 2/3 der Länge des Gewindes betragen.

4. Das verbleibende Ende des Fadens (50-70 mm) sollte ähnlich im Uhrzeigersinn gewickelt werden, wobei Sie vom Ende des Gewindes zu seinem Anfang arbeiten.

5. Tragen Sie eine Schicht Dichtmittel auf die Oberfläche der Wicklung auf.

6. Drehen Sie die Verbindungselemente von Hand. Bei richtiger Wicklung sollte das montierte Element 1,5-2 Umdrehungen machen.

7. Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel oder ein Drehmomentwerkzeug, um das Element weiter zu drehen. Wenn das montierte Element in eine bestimmte Position gebracht werden muss, beenden Sie das Eindrehen in der für diese Position erforderlichen Ausrichtung des Elements.

Bei richtiger Wicklung sollten während des Eindrehen die Kräfte das unten angegebene Drehmoment nicht überschreiten:

DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100
70 Nm 95 Nm 120 Nm 150 Nm 190 Nm 230 Nm 280 Nm 350 Nm 400 Nm

Drehmomente für die Flanschverbindungsmuttern

DN Muttern/Bolzen Drehmoment, Nm
15 - 32 M 10 15 - 30
40 - 65 M 12 35 - 50
80 - 100 M 16 75 - 100
125 - 150 M 16 80 - 120
200 M 20 150 - 200
250 - 400 M 24 340 - 410
500 M 27 340 - 410

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