Instalación de la bomba centrífuga

Instalación de la bomba centrífuga

La instalación de la bomba centrífuga debe realizarse de acuerdo con el proyecto de trabajo y las instrucciones del fabricante. A continuación se presentan recomendaciones generales para la instalación de todo tipo de bombas con enfriamiento por aire del motor.

  • Las bombas con una potencia de hasta 1 kW con conexión in-line a la tubería pueden instalarse en una tubería horizontal o vertical sin la necesidad de una base o cimentación, a menos que se especifique lo contrario en el proyecto o las instrucciones de instalación.
  • Las bombas con una potencia de 1 a 5 kW deben instalarse sobre un marco de acero, y las bombas más potentes sobre una cimentación de hormigón, salvo que las instrucciones de instalación indiquen lo contrario.
  • El peso de la cimentación debe ser al menos el doble del peso de la bomba y el motor eléctrico. Los bordes de la cimentación deben sobresalir al menos 100 mm más allá del marco de soporte en todo su perímetro.
  • La distancia entre el extremo del motor y la estructura más cercana debe ser superior a 500 mm.
  • El aislamiento térmico solo debe aplicarse al cuerpo de la bomba 'caracol' y a las tuberías conectadas. No se permite el aislamiento térmico del motor eléctrico.
  • Antes de conectar las tuberías a la bomba, gire el eje con la mano después de retirar la cubierta protectora. El eje debe girar libremente.
  • Antes de la instalación de la bomba centrífuga, el sistema de suministro y descarga de tuberías debe enjuagarse.

Conexión de las tuberías

  • El cuerpo de la bomba no debe soportar las cargas de las tuberías conectadas.
  • La flecha en el cuerpo de la bomba debe coincidir con la dirección del flujo de agua en el punto de instalación.
  • Se debe instalar válvulas de cierre, insertos antivibración y manómetros en las tuberías de entrada y salida, además de un filtro de malla en la tubería de entrada.
  • En la instalación en paralelo de dos o más bombas, se debe instalar una válvula de retención en la tubería de descarga de cada una de ellas.
  • En el punto más bajo del tramo que se desconecta junto con la bomba, se debe instalar una válvula de drenaje.
  • Las bridas de los tubos deben estar alineadas, se deben instalar juntas entre las bridas de un material adecuado para las propiedades del líquido bombeado, y se deben instalar arandelas debajo de las tuercas y los pernos de apriete.
  • El diámetro de las tuberías de entrada y salida se selecciona mediante cálculo y generalmente es de 1 a 2 tamaños más grande que el diámetro de las conexiones de la bomba, por lo que se deben instalar transiciones en las conexiones de la bomba. El diámetro de las válvulas de cierre, insertos antivibración, filtros y válvulas de retención se selecciona según el diámetro de las tuberías.

Requisitos de la sala

  • La temperatura de la sala no debe ser inferior a 0°C ni superior a 40°C. Si, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, se permite la instalación de la bomba al aire libre (fuera de la sala), se deben tomar medidas para protegerla de la lluvia y la luz solar directa.
  • La sala en la que está instalada la bomba debe estar equipada con un sistema de ventilación que funcione continuamente mientras la bomba esté en funcionamiento. El volumen de aire entrante debe ser suficiente para disipar el calor del motor eléctrico.

Electricidad

  • El cuerpo de la bomba debe estar conectado a tierra.
  • La caja de conexiones debe estar protegida contra la entrada de agua.
  • No se permite la instalación de la bomba si la caja de conexiones o el motor eléctrico están ubicados debajo del cuerpo de la bomba.
  • Las bombas resistentes a corrientes de bloqueo y las bombas con protección térmica incorporada no requieren protección adicional para el motor.

Secuencia de empaquetado de la conexión roscada

1. Tome un manojo de hilo de lino con una cantidad de hilos tal que su diámetro enroscado sea aproximadamente igual a la profundidad de la rosca del elemento a montar. La longitud del manojo debe ser suficiente para proporcionar un paquete que sea de 1.5 a 2 veces el número de vueltas de la rosca.

2. Retroceda aproximadamente 50-70 mm desde el principio del manojo, retuérzalo ligeramente y colóquelo en el primer giro de la rosca. Sujete el manojo con la mano y gire la rama larga del manojo en el sentido de las agujas del reloj, colocándolo en cada giro de la rosca.

3. Al llegar al final de la rosca, continúe enrollando una segunda capa moviendo los giros hacia el comienzo de la rosca. La longitud de la segunda capa debe ser aproximadamente 2/3 de la longitud de la rosca.

4. Enrolle la parte restante del manojo (50-70 mm) de manera similar en el sentido de las agujas del reloj, desde el final hasta el comienzo de la rosca.

5. Aplique una capa de sellador sobre el empaque.

6. Atornille los elementos de conexión a mano. Si el empaquetado se ha realizado correctamente, el elemento montado debe enroscarse 1.5-2 vueltas.

7. Continúe ajustando el elemento con una llave inglesa o dinamométrica. Si es necesario que el elemento montado esté en una posición determinada, finalice el ajuste en la posición requerida.


Con un embalaje adecuado, el esfuerzo no debe exceder el par de apriete especificado a continuación:

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

70 Nm

95 Nm

120 Nm

150 Nm

190 Nm

230 Nm

280 Nm

350 Nm

400 Nm

Pares de apriete de las tuercas hexagonales de la conexión brida

DN

Tuerca/Perno

Par, Nm

15 - 32

M10

15 - 30

40 - 65

M12

35 - 50

80 - 100

M16

75 - 100

125 - 150

M16

80 - 120

200

M20

150 - 200

250 - 400

M24

340 - 410

500

M27

340 - 410

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