Construction de la vanne guillotine

La principale différence entre un clapet et une autre vanne de fermeture réside dans le fait que le clapet plat est fixé sur une tige filetée et se déplace à un angle perpendiculaire à l'axe d'écoulement.

Construction du clapet

Élément de fermeture (coin, clapet, disque parallèle ou deux disques)
Corps (en fonte, acier ou laiton)
Couvercle de corps (en fonte, acier ou laiton)
Tige filetée (vis), généralement en acier
Roues à main, réducteurs ou entraînement électrique

Classification par construction du clapet

Le clapet à coin est généralement fabriqué en version à passage intégral avec une tige non rétractable, en forme de coin rigide, complexe ou élastique, permettant une déformation de son angle. L'étanchéité de la fermeture d'écoulement est assurée par un joint métal/métal ou un joint caoutchouc/métal pour les clapets à coin en caoutchouc. Les clapets sont fabriqués avec un raccord fileté ou à bride avec le tuyau.

Les clapets à coin trouvent une large application dans les tuyaux technologiques et de transport, dans les systèmes à haute température et pression du milieu de travail. Les clapets sont également fréquemment utilisés dans les systèmes d'approvisionnement en eau potable.

Le clapet parallèle (avec deux disques) est fabriqué avec un corps à bride en fonte ou en acier avec une tige rétractable ou non rétractable. L'étanchéité de la fermeture d'écoulement est réalisée par un joint métal/métal entre l'élément de fermeture et le corps.

Les clapets parallèles sont utilisés à basse pression d'eau, généralement ne dépassant pas 10 bars. Pendant longtemps, le clapet 30ч6бр a été utilisé comme principal dispositif de fermeture dans les systèmes d'ingénierie, mais a perdu en importance avec l'apparition des vannes à bille et des clapets à disque.

La vanne à glissière a fait ses preuves dans les systèmes avec des milieux de travail granulaires, denses et visqueux et est fréquemment utilisée dans les systèmes de drainage ainsi que dans l'industrie chimique et alimentaire. Les vannes à glissière sont réalisées avec un raccord à bride, ce qui les distingue par une faible quantité de matériau et donc par des coûts relativement bas.

La structure des clapets de ce type prévoit une version à passage intégral avec une fermeture de tige sans joint. Grâce à leur conception, les vannes à glissière garantissent une fermeture très fiable et étanche au flux, mais ne sont utilisées qu'à basse pression. Le corps de la vanne à glissière peut être fabriqué en fonte, en acier ou en acier inoxydable ; les joints et l'approche de la lame sont réalisés avec différents matériaux polymères selon les paramètres de fonctionnement.

Par type de matériau du corps

Les clapets sont fabriqués en fonte, en acier, en laiton et en bronze. Les clapets en laiton et en bronze sont réalisés en version filetée avec un diamètre nominal allant jusqu'à 50 mm et sont très rarement utilisés. Les clapets en acier et en fonte sont fabriqués en versions à bride et intermédiaires et trouvent une application plus large.

Le clapet en fonte convient à la résolution de la plupart des tâches générales et est utilisé dans des sections avec une pression inférieure à 10 bars. La fonte est un métal fragile, c'est pourquoi le clapet en fonte doit être protégé des contraintes de torsion, de traction, de pression et de flexion des tuyaux connectés.

Récemment, les clapets en fonte sont beaucoup moins souvent utilisés dans les systèmes de chauffage et d'approvisionnement en eau, mais n'ont pas perdu leur position dans les systèmes à vapeur ainsi que dans les tuyaux avec des milieux visqueux et les eaux usées.

Les clapets en acier sont installés dans des tuyaux avec de hauts paramètres du milieu de travail et des exigences de fiabilité élevées et trouvent une large application dans les sources de chaleur à haute température et dans les réseaux de chauffage externes.

Par type de contrôle

Pour le contrôle manuel des clapets de diamètre allant jusqu'à DN150, des roues à main sont utilisées, et pour les clapets de plus grand diamètre, des réducteurs sont utilisés.

Un clapet avec entraînement électrique est utilisé en cas d'automatisation du processus technologique, de commande à distance, de grands diamètres DN500 ou plus ou dans des endroits difficiles d'accès.

Pour ouvrir le clapet, l'entraînement électrique nécessite un grand nombre de tours, ce qui permet d'utiliser des entraînements électriques à faible puissance, mais exclut la possibilité d'une ouverture ou d'une fermeture rapide. Cette caractéristique rend impossible l'utilisation de clapets avec des entraînements électriques pour une fermeture rapide du flux, mais leur confère un grand avantage dans les systèmes qui n'autorisent pas les coups hydrauliques. Pour réduire la charge sur l'entraînement électrique et éviter les coups hydrauliques, des clapets plus grands sont équipés de conduites de dérivation de diamètre plus petit.

Par principe de mécanisme d'ouverture

On distingue les clapets avec tige rétractable et non rétractable. Les clapets avec tige rétractable se distinguent par des coûts plus bas et une plus grande hauteur de construction par rapport aux clapets similaires avec tige non rétractable.