Installation de la pompe centrifuge

Installation de la pompe centrifuge

L'installation de la pompe centrifuge doit être effectuée conformément aux instructions du fabricant et au projet d'exécution. Vous trouverez ci-dessous des recommandations générales pour l'installation des pompes monoblocs avec refroidissement par air du moteur électrique.

Installation

  • L'installation de la pompe monobloc n'est autorisée qu'avec un arbre en position horizontale.
  • Les pompes d'une puissance allant jusqu'à 5-10 kW sont installées sur un cadre en acier, tandis que les pompes plus puissantes sont installées sur une fondation. La masse de la fondation en béton doit être au moins deux fois supérieure à celle de la pompe avec moteur électrique. La longueur et la largeur de la fondation en béton doivent dépasser les dimensions du cadre de 100 mm sur tout le périmètre. Si nécessaire, pour les pompes puissantes, une fondation avec isolation contre les vibrations et le bruit est réalisée.
  • Le corps de la pompe est fixé au cadre ou à la fondation avec des boulons à travers des trous dans les pieds de support.
  • Pour le refroidissement par air du moteur, un espace libre d'au moins 0,5 m doit être laissé jusqu'à la structure la plus proche.
  • Si une isolation thermique est appliquée, seuls le corps de la pompe et les tuyaux de raccordement doivent être isolés. L'isolation thermique du moteur n'est pas autorisée.
  • Avant l'installation, vérifiez que l'arbre de la pompe se déplace librement.
  • Avant d'installer la pompe dans le système, les tuyaux doivent être rincés pour éliminer les dépôts, les scories et autres débris.

Raccordement au réseau de tuyauterie

  • Le fluide de travail entre dans la pompe par le raccord axial et sort par le raccord radial.
  • Le diamètre des tuyaux d'alimentation et de sortie est choisi en fonction des calculs et est généralement supérieur de 1 à 2 tailles au diamètre des raccords de la pompe.
  • Le corps de la pompe ne doit pas supporter de charges de torsion, traction, flexion ou compression des tuyaux raccordés.
  • Pour la maintenance, des vannes d'arrêt doivent être installées dans la conduite avant et après la pompe. Le tronçon déconnecté doit être équipé d'un robinet de vidange.
  • Pour protéger la pompe des dommages causés par les particules solides, un filtre à tamis doit être installé avant la pompe.
  • Pour éviter la transmission des vibrations aux tuyaux raccordés, des raccords antivibratoires doivent être installés sur les tuyaux de la pompe.
  • Dans les installations avec plusieurs pompes connectées en parallèle, une vanne anti-retour doit être installée sur la conduite de refoulement de chaque pompe.
  • Les brides des tuyaux raccordés doivent être parallèles aux brides de la pompe, et des joints correspondant aux paramètres du fluide pompé doivent être installés entre les brides.
  • Pour surveiller le fonctionnement de la pompe, des manomètres doivent être installés avant et après la pompe.

Exigences pour la pièce

  • La température de la pièce où la pompe est installée ne doit pas descendre en dessous de zéro. Si des pompes sont installées à l'extérieur, il est nécessaire de suivre les recommandations du fabricant pour les protéger des précipitations et des rayons directs du soleil.
  • Les pompes centrifuges avec refroidissement par air du moteur doivent être installées dans une pièce bien ventilée. Le système de ventilation doit fonctionner en continu pendant toute la durée de fonctionnement de la pompe et garantir une évacuation stable de la chaleur générée par le moteur refroidi.
  • La température de la pièce ne doit pas dépasser 40°C, sinon le refroidissement du moteur sera inefficace.

Électricité

  • Le corps de la pompe doit être mis à la terre.
  • La position de montage doit empêcher que des gouttes ne tombent sur le boîtier de raccordement de la pompe.
  • Il n'est pas autorisé de monter la pompe avec le moteur ou le boîtier de raccordement orienté vers le bas.
  • Les pompes résistantes aux courants de blocage et les pompes avec protection intégrée contre la surchauffe des enroulements ne nécessitent pas de protection supplémentaire du moteur.

Séquence d'étanchéité des raccords filetés

1. Prenez un faisceau de fil de lin avec une quantité de fils telle qu'en l'enroulant, son diamètre soit approximativement égal à la profondeur du filetage de l'élément à monter. La longueur du faisceau doit permettre un nombre de tours 1,5 à 2 fois supérieur au nombre de tours du filetage.

2. Environ 50-70 mm du début du faisceau, torsadez-le légèrement, placez-le dans le premier tour du filetage et, en le tenant à la main, enroulez fermement la branche longue du faisceau dans le sens des aiguilles d'une montre, en le plaçant dans chaque tour du filetage.

3. En atteignant la fin du filetage, continuez l'enroulement avec une deuxième couche, en déplaçant les tours vers le début du filetage. La longueur de la deuxième couche d'enroulement doit être d'environ 2/3 de la longueur du filetage.

4. L'extrémité laissée du faisceau (50-70 mm) doit être enroulée de la même manière dans le sens des aiguilles d'une montre, en allant de l'extrémité du filetage vers son début.

5. Appliquez une couche de produit d'étanchéité sur l'enroulement.

6. Vissez l'élément à la main. Avec un enroulement correct, l'élément monté doit se visser en 1,5 à 2 tours.

7. Continuez à visser l'élément avec une clé ou une clé dynamométrique. Si l'élément monté doit être placé dans une position spécifique, terminez le vissage dans la position requise.


Avec un enroulement correct, la force de serrage ne doit pas dépasser le couple indiqué ci-dessous :

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

70 Nm

95 Nm

120 Nm

150 Nm

190 Nm

230 Nm

280 Nm

350 Nm

400 Nm

Couples de serrage des écrous des raccords à bride

DN

Écrou/Boulon

Couple, Nm

15 - 32

M 10

15 - 30

40 - 65

M 12

35 - 50

80 - 100

M 16

75 - 100

125 - 150

M 16

80 - 120

200

M 20

150 - 200

250 - 400

M 24

340 - 410

500

M 27

340 - 410

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