Installazione della valvola di sicurezza

Installazione della valvola di sicurezza

Il montaggio della valvola di sicurezza deve essere effettuato in conformità alle istruzioni fornite. Di seguito sono riportate raccomandazioni generali per il montaggio delle valvole di sicurezza di tutti i tipi.

  • È consigliabile installare un manometro vicino alla valvola.
  • L'asse della molla nella valvola di sicurezza a molla deve essere verticale e posizionato sopra il corpo.
  • Il braccio della valvola di sicurezza a carico deve essere orizzontale e posizionato sopra la valvola.
  • Non è consentita l'installazione di valvole di chiusura, filtri e valvole di ritegno nelle tubazioni collegate alla valvola di sicurezza.
  • Il diametro del tubo di ingresso deve corrispondere al diametro di ingresso della valvola di sicurezza e il diametro del tubo di uscita non deve essere inferiore a quello del raccordo di uscita.
  • La lunghezza del tubo che collega la valvola di sicurezza al serbatoio o alla tubazione in cui è installata deve essere minima.
  • I tubi delle valvole di sicurezza devono essere diretti verso una fossa di drenaggio o all'esterno delle stanze in cui sono installati.
  • Nella combinazione dei tubi di scarico di più valvole, la sezione del tubo di raccolta non deve essere inferiore alla somma delle sezioni dei tubi di scarico.
  • Quando più valvole di sicurezza sono installate su una stessa tubazione, l'area della sezione trasversale di questa tubazione deve superare di 1,25 volte la somma delle aree delle valvole installate su di essa.
  • Non è consentito prelevare il mezzo di lavoro dalla tubazione che collega la valvola di sicurezza alla sezione che protegge.
  • Il tubo di uscita deve essere realizzato con una canaletta e un'interruzione visibile.
  • Dopo il montaggio della valvola di sicurezza, assicurati che si apra alla pressione stabilita e che, dopo aver rilasciato l'acqua, il chiavistello si assesti completamente sul sedile, garantendo una chiusura ermetica completa.

Sequenza di avvolgimento della connessione filettata

1. Prendi un filo di lino con un numero sufficiente di fili in modo che, in stato di torsione, il suo diametro sia approssimativamente uguale alla profondità della filettatura. La lunghezza del filo deve garantire un numero di avvolgimenti 1,5-2 volte superiore al numero di giri della filettatura.

2. Ritirando di circa 50-70 mm dall'inizio del filo, devi torcerlo leggermente, posizionarlo nel primo giro della filettatura e, tenendolo in mano, avvolgerlo saldamente in senso orario, ponendolo in ogni giro della filettatura.

3. Una volta raggiunta l'estremità della filettatura, continua ad avvolgere con uno strato secondario, spostando i giri verso l'inizio della filettatura. La lunghezza del secondo strato di avvolgimento deve essere approssimativamente pari a 2/3 della lunghezza della filettatura.

4. L'estremità del filo rimasta (50-70 mm) deve essere avvolta in modo simile in senso orario, partendo dall'estremità della filettatura fino al suo inizio.

5. Applicare uno strato di sigillante sulla superficie dell'avvolgimento.

6. Avvitare a mano gli elementi di connessione. Con un corretto avvolgimento, l'elemento montato dovrebbe ruotare di 1,5-2 giri.

7. Con una chiave o un dinamometro, continua a stringere l'elemento. Se l'elemento montato deve essere posizionato in una determinata posizione, termina l'avvitamento nella posizione desiderata dell'elemento.

Con un corretto avvolgimento, durante l'avvitamento, le forze non devono superare il momento di serraggio indicato di seguito:

DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100
70 Nm 95 Nm 120 Nm 150 Nm 190 Nm 230 Nm 280 Nm 350 Nm 400 Nm

Momenti di serraggio dei bulloni della connessione flangiata

DN Madrevite/Bullone Momento, Nm
15 - 32 M 10 15 - 30
40 - 65 M 12 35 - 50
80 - 100 M 16 75 - 100
125 - 150 M 16 80 - 120
200 M 20 150 - 200
250 - 400 M 24 340 - 410
500 M 27 340 - 410

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