Konstrukcja zaworu kulowego

W korpusie zaworu element zamykający w postaci kuli z otworem jest zamocowany na osi prostopadłej do osi rurociągu. Obrót osi o 90° jest przekazywany na kulę, przesuwając ją z pozycji otwartej, w której oś otworu pokrywa się z osią rurociągu, do pozycji zamkniętej - przesuwając oś otworu w płaszczyznę prostopadłą do kierunku przepływu.

Mosiężny zawór kulowy z rozbieralnym korpusem to najpopularniejsza konstrukcja. Charakteryzuje się niską ceną i małą masą. Mosiężne zawory kulowe są instalowane w wewnętrznych systemach grzewczych oraz w systemach zimnej i ciepłej wody. Cena mosiężnych zaworów jest tak niska, że pomimo ich rozbieralności, nikt nie zajmuje się ich naprawą, a niesprawny zawór jest wymieniany na nowy.

Jedyną wadą mosiężnych zaworów jest selektywne wypłukiwanie cynku, pozostawiające miedź. Producenci wysokiej jakości zaworów rozwiązali ten problem, stosując mosiądze odporne na wypłukiwanie.

W zaworach kulowych przeznaczonych do instalacji na rurociągach transportujących wodę pitną, powierzchnia wewnętrzna nie jest niklowana zgodnie z normami europejskimi.

Stalowy zawór kulowy ze spawanym korpusem to bardzo niezawodna i stosunkowo niedroga armatura odcinająca. Są przeznaczone do stosowania w kotłowniach, sieciach ciepłowniczych, węzłach cieplnych oraz na obiektach przemysłowych. Montuje się je w newralgicznych miejscach rurociągu, gdzie ważna jest długa żywotność i wysoka szczelność zamknięcia.

Zawory kulowe o konstrukcji spawanej nie podlegają naprawie i w przypadku awarii muszą zostać wymienione. Szczelność zamknięcia zapewnia dociskanie uszczelki teflonowej do kuli za pomocą sprężyny talerzowej.

Stalowy zawór kulowy z rozbieralnym korpusem jest zwykle stosowany w obiektach przemysłowych o wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności, szczelności i możliwości naprawy. Montuje się je w rurociągach transportujących wodę, parę i sprężone powietrze.

Główną cechą konstrukcji zaworu kulowego o trójczęściowej konstrukcji jest możliwość wymiany uszczelek kuli po demontażu środkowej części zaworu bez odkręcania połączenia gwintowanego z rurociągiem.

Szczelność zamknięcia zapewnia dociskanie pierścieni uszczelniających z teflonu do kuli za pomocą śrub mocujących.

Zgodnie z konstrukcją elementu zamykającego zawory kulowe dzielą się na zawory z kulą stałą i pływającą.

W zaworach z kulą stałą element zamykający jest mocno zamocowany na osi pionowej trzpienia, a uszczelnienia zapewniające szczelność przepływu są dociskane do kuli za pomocą sprężyny talerzowej lub śrub mocujących.

W zaworze z pływającą kulą zasuwa nie jest połączona z wrzecionem i może się nieznacznie poruszać w korpusie pod wpływem ciśnienia medium roboczego, zapewniając dodatkowe uszczelnienie. W rurociągach o dużej średnicy i wysokim ciśnieniu medium roboczego do otwarcia zaworu z pływającą kulą może być wymagany znaczny wysiłek, dlatego zawory o tej konstrukcji zazwyczaj mają średnicę nie większą niż DN200.

We wszystkich zaworach kulowych gwintowanych konstrukcja elementu zamykającego jest wykonana z ruchomą zasuwą (kulą).

W zależności od średnicy otworu w elemencie zamykającym, zawory kulowe dzielą się na pełnoprzelotowe, gdzie średnica otworu jest równa średnicy wewnętrznej podłączonego rurociągu, oraz niepełnoprzelotowe - gdzie średnica otworu jest nieco mniejsza od średnicy rurociągu.

pytanie : komentarz : opinia