Montaż zaworu kulowego

• Możliwe jest zainstalowanie zaworu w dowolnej pozycji i z dowolnym kierunkiem przepływu.
• Korpus zaworu nie powinien przenosić obciążeń zginających, skrętnych, rozciągających ani ściskających pochodzących z podłączonych rurociągów. W razie potrzeby należy przewidzieć podpory lub kompensatory, które zmniejszą obciążenie zaworu wynikające z podłączonych rurociągów.
• Nie wolno używać zaworu kulowego jako podpory dla rurociągu.
• Nie wolno używać klucza gazowego do instalacji zaworów kulowych gwintowanych, ponieważ może to spowodować odkształcenie korpusu.
• Podczas instalacji zaworu mosiężnego z dwuosiowym korpusem gwintowanym należy go obracać kluczem od strony rurociągu. W przeciwnym razie korpus zaworu może się odkręcić.
• Krawędź rury nie powinna sięgać do końca gwintu zaworu.
• Oś dźwigni sterującej powinna być równoległa do osi otworu w kuli.
• Do uszczelnienia połączenia gwintowanego można użyć taśmy teflonowej, lnu, kleju lub uszczelniacza.
• Nie wolno dopuszczać do przecieków medium roboczego przez połączenia gwintowane lub wałek.
• Nie wolno instalować zaworów kulowych żeliwnych na rurociągach narażonych na drgania.
• Nie wolno wykonywać prac spawalniczych w pobliżu zainstalowanego zaworu kulowego.
• Po zakończeniu instalacji należy przeprowadzić testy hydrauliczne odcinka. Ciśnienie próbne nie powinno przekraczać ciśnienia próbnego ustalonego dla każdego z testowanych elementów. Podczas prób hydraulicznych zawory kulowe, z wyjątkiem zaworów spustowych i odcinających, muszą być całkowicie otwarte.
• Jeśli w miejscu instalacji zaworu kulowego mogą występować zanieczyszczenia mechaniczne w strumieniu wody, przed zaworem należy zainstalować filtr siatkowy. W przeciwnym razie ścierne zużycie kuli może spowodować utratę szczelności.

Sekwencja pakowania połączenia gwintowanego

1. Weź włókno lniane o takiej liczbie nici, aby po skręceniu jego średnica była zbliżona do głębokości gwintu. Długość włókna powinna umożliwiać wykonanie liczby zwojów o 1,5-2 razy większej niż liczba gwintów.

2. Około 50-70 mm od początku włókna, lekko je skręć i umieść w pierwszym zwoju gwintu. Trzymając włókno ręką, owijaj długą część włókna zgodnie z ruchem wskazówek zegara, umieszczając je w każdym zwoju gwintu.

3. Po dotarciu do końca gwintu, kontynuuj owijanie drugą warstwą, przesuwając zwoje w kierunku początku gwintu. Długość drugiej warstwy powinna wynosić około 2/3 długości gwintu.

4. Pozostawiony koniec włókna (50-70 mm) owinąć analogicznie w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, od końca gwintu do jego początku.

5. Nałożyć warstwę uszczelniacza na powierzchnię owijania.

6. Ręcznie dokręć elementy połączeniowe. Jeśli pakowanie zostało wykonane prawidłowo, zamontowany element powinien obracać się o 1,5-2 obroty.

7. Kluczem lub kluczem dynamometrycznym kontynuuj dokręcanie elementu. W razie potrzeby zakończ wkręcanie w pożądanej pozycji elementu.

Jeśli pakowanie zostało wykonane prawidłowo, podczas dokręcania moment obrotowy nie powinien przekraczać poniżej podanych wartości:

pytanie : komentarz : opinia

Nie sprzedajemy sprzętu. Naszym celem jest pomoc w obliczeniach i doborze odpowiedniego sprzętu. Firmy mogą zarejestrować się na tej stronie, dodać swój sprzęt i określić jego cenę.