Montaż pompy odśrodkowej

Montaż pompy odśrodkowej należy przeprowadzać zgodnie z projektem roboczym i instrukcją producenta. Poniżej przedstawiono ogólne zalecenia dotyczące montażu wszystkich typów pomp z chłodzeniem powietrznym silnika.

Pompy o mocy do 1 kW z podłączeniem in-line do rurociągu mogą być montowane na poziomym lub pionowym rurociągu bez montażu ramy nośnej i fundamentu, jeśli nie są one przewidziane w projekcie lub instrukcji montażu.
Pompy o mocy od 1 do 5 kW montuje się na stalowej ramie, a pompy o większej mocy na betonowym fundamencie, jeśli instrukcja montażu nie stanowi inaczej.
Masa fundamentu powinna być co najmniej dwukrotnie większa od masy pompy z silnikiem elektrycznym. Krawędzie fundamentu powinny wystawać poza obrys ramy nośnej co najmniej o 100 mm.
Odległość od końca silnika elektrycznego do najbliższej przegrody konstrukcyjnej powinna wynosić co najmniej 500 mm.
Izolację cieplną wykonuje się tylko na obudowie pompy 'ślimaka' i przyłączach. Izolowanie cieplne silnika elektrycznego jest niedopuszczalne.
Przed podłączeniem rurociągów do pompy należy ręcznie obrócić wał, uprzednio zdejmując osłonę. Wał powinien obracać się swobodnie.
Przed montażem pompy odśrodkowej należy przepłukać system rurociągów zasilających i odprowadzających.

Podłączenie rurociągów

Obudowa pompy nie powinna być obciążona przez podłączone rurociągi.
Strzałka na obudowie pompy powinna być zgodna z kierunkiem przepływu wody w miejscu montażu.
Na rurociągach dopływowych i odpływowych montuje się armaturę odcinającą, wkładki antywibracyjne oraz manometry, a na rurociągu dopływowym montuje się filtr siatkowy.
Przy równoległym montażu dwóch lub więcej pomp, na każdym wylocie pompy powinien być zainstalowany zawór zwrotny.
W dolnym punkcie odłączanej z pompą części systemu montuje się kurek spustowy.
Kołnierze muszą być równoległe, między kołnierzami muszą być zamontowane uszczelki wykonane z materiału odpowiedniego do właściwości pompowanej cieczy, a pod nakrętki i śruby łączące muszą być zamontowane podkładki.
Średnica rurociągów zasilających i odpływowych wybierana jest na podstawie obliczeń i zazwyczaj przekracza średnicę króćców pompy o 1-2 rozmiary, dlatego na zasilaniu pompy montuje się przejścia. Średnica armatury odcinającej, wkładek antywibracyjnych, filtra i zaworu zwrotnego jest dobierana według średnicy rurociągów.

Wymagania dotyczące pomieszczenia

Temperatura w pomieszczeniu nie powinna spadać poniżej 0°C ani przekraczać 40°C. Jeśli zgodnie z instrukcją producenta montaż pompy na otwartym powietrzu (poza budynkiem) jest dozwolony, należy podjąć działania mające na celu ochronę przed opadami atmosferycznymi i bezpośrednim nasłonecznieniem.
Pomieszczenie, w którym zainstalowana jest pompa, powinno być wyposażone w system wentylacyjny działający przez cały czas pracy pompy. Ilość dostarczanego powietrza powinna być wystarczająca do odprowadzenia ciepła z silnika elektrycznego.

Elektryka

Obudowę pompy należy uziemić.
Skrzynka zaciskowa powinna być chroniona przed wnikaniem wody.
Nie wolno montować pompy, w której skrzynka zaciskowa lub silnik będą znajdować się pod obudową.
Pompy odporne na prądy zwarciowe oraz pompy z wbudowanym zabezpieczeniem uzwojeń przed przegrzaniem nie wymagają dodatkowej ochrony silnika.

Kolejność montażu połączeń gwintowych

1. Weź pęk lnianej nici o takiej ilości włókien, aby w stanie skręconym jego średnica była w przybliżeniu równa głębokości gwintu na montowanym elemencie. Długość pęku powinna zapewniać ilość nawinięcia 1,5-2 razy większą niż liczba zwojów gwintu.

2. Odstępując około 50-70 mm od początku pęku, lekko skręć go, umieść w pierwszym zwoju gwintu i przytrzymując go ręką, szczelnie nawiń długi koniec pęku zgodnie z ruchem wskazówek zegara, układając go w każdy zwój gwintu.

3. Po dojściu do końca gwintu, kontynuuj nawijanie drugim obrotem, przesuwając zwoje w kierunku początku gwintu. Długość drugiej warstwy nawijania powinna wynosić około 2/3 długości gwintu.

4. Resztę pęku (50-70 mm) nawiń podobnie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, układając od końca gwintu do jego początku.

5. Nałóż warstwę uszczelniacza na nawinięty pęk.

6. Ręcznie wkręć elementy łączące. Przy prawidłowym nawinięciu, montowany element powinien wkręcić się na 1,5-2 obroty.

7. Za pomocą klucza lub klucza dynamometrycznego kontynuuj dokręcanie elementu. W przypadku, gdy montowanemu elementowi należy nadać określoną pozycję, zakończ dokręcanie w wymaganej pozycji.

Przy prawidłowym nawinięciu siła dokręcania nie powinna przekraczać momentu obrotowego wskazanego poniżej:

DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100
70 Nm	95 Nm	120 Nm	150 Nm	190 Nm	230 Nm	280 Nm	350 Nm	400 Nm

Moment dokręcania sześciokątnych nakrętek połączeń kołnierzowych

DN	Nakrętka/Śruba	Moment, Nm
15 - 32	M10	15 - 30
40 - 65	M12	35 - 50
80 - 100	M16	75 - 100
125 - 150	M16	80 - 120
200	M20	150 - 200
250 - 400	M24	340 - 410
500	M27	340 - 410