Instalacja pompy odśrodkowej

Instalacja pompy odśrodkowej musi być wykonana zgodnie z instrukcją producenta oraz projektem roboczym. Poniżej przedstawiono ogólne zalecenia dotyczące instalacji pomp monoblokowych z chłodzeniem powietrznym silnika elektrycznego.

Montaż

Montaż pompy monoblokowej jest dozwolony tylko przy poziomym ułożeniu wału.
Pompy o mocy do 5-10 kW instaluje się na stalowej ramie, a pompy o większej mocy na fundamencie. Masa betonowego fundamentu powinna być co najmniej dwukrotnie większa niż masa pompy z silnikiem elektrycznym. Długość i szerokość betonowego fundamentu powinny przewyższać wymiary ramy o 100 mm na całym obwodzie. W razie potrzeby, dla pomp o dużej mocy, wykonuje się fundament izolowany od drgań.
Korpus pompy jest mocowany do ramy lub fundamentu za pomocą śrub przez otwory w nogach wsporczych.
Dla chłodzenia powietrzem silnika, należy pozostawić wolną przestrzeń co najmniej 0,5 m do najbliższej konstrukcji osłonowej.
Jeśli stosowana jest izolacja termiczna, należy izolować tylko korpus pompy i przyłącza rurowe. Izolacja termiczna silnika nie jest dozwolona.
Przed montażem sprawdź, czy wał pompy obraca się swobodnie.
Przed zamontowaniem pompy w systemie, należy przepłukać rurociągi z osadów, żużlu i innych zanieczyszczeń.

Podłączenie do rurociągu

Środek roboczy wchodzi do pompy przez króciec osiowy, a wychodzi przez króciec promieniowy.
Średnica rurociągów doprowadzających i odprowadzających dobierana jest na podstawie obliczeń i zwykle jest o 1-2 rozmiary większa od średnicy króćców pompy.
Korpus pompy nie powinien być poddawany obciążeniom skręcającym, rozciągającym, zginającym ani ściskającym od podłączonych rurociągów.
W celu przeprowadzenia konserwacji technicznej, na rurociągach przed i za pompą należy zamontować armaturę odcinającą. Odłączony odcinek należy wyposażyć w zawór spustowy.
Aby chronić pompę przed uszkodzeniem przez cząstki stałe, przed pompą należy zamontować filtr siatkowy.
Aby uniknąć przenoszenia wibracji na podłączone rurociągi, na przyłączach pompy należy zamontować wkładki antywibracyjne.
W instalacjach wielopompowych z równolegle podłączonymi pompami, na króćcu tłocznym każdej z nich należy zamontować zawór zwrotny.
Kołnierze podłączonych rurociągów powinny być równoległe do kołnierzy pompy, a pomiędzy nimi powinny być zamontowane uszczelki odpowiednie do parametrów pompowanego medium.
W celu monitorowania pracy pompy, przed i za nią należy zamontować manometry.

Wymagania dotyczące pomieszczenia

Temperatura w pomieszczeniu, w którym zainstalowana jest pompa, nie powinna spadać poniżej zera. W przypadku instalowania pomp na zewnątrz należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących ochrony przed opadami i promieniowaniem słonecznym.
Pompy odśrodkowe z chłodzeniem powietrzem silnika powinny być instalowane w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. System wentylacji musi pracować nieprzerwanie przez cały czas pracy pompy i zapewniać stabilne odprowadzanie ciepła generowanego przez chłodzony silnik.
Temperatura w pomieszczeniu nie powinna przekraczać 40°C, w przeciwnym razie chłodzenie silnika będzie nieskuteczne.

Elektryczność

Korpus pompy musi być uziemiony.
Położenie montażowe powinno zapobiegać przedostawaniu się kropli do skrzynki przyłączeniowej pompy.
Nie wolno montować pompy z silnikiem lub skrzynką przyłączeniową skierowaną w dół.
Pompy odporne na prądy zwarciowe i pompy z wbudowaną ochroną uzwojeń przed przegrzaniem nie wymagają dodatkowej ochrony silnika.

Sekwencja uszczelniania połączenia gwintowanego

1. Weź pęczek nici lnianej o takiej liczbie włókien, aby po skręceniu jego średnica była w przybliżeniu równa głębokości gwintu w montowanym elemencie. Długość pęczka powinna zapewniać liczbę nawinięć 1,5-2 razy większą niż liczba zwojów gwintu.

2. Około 50-70 mm od początku pęczka, lekko go skręć, włóż go w pierwszy zwój gwintu i, trzymając go ręką, mocno nawijaj długą gałązkę pęczka zgodnie z ruchem wskazówek zegara, układając go w każdy zwój gwintu.

3. Po osiągnięciu końca gwintu, kontynuuj nawijanie drugą warstwą, przesuwając zwoje do początku gwintu. Długość drugiej warstwy nawinięcia powinna wynosić około 2/3 długości gwintu.

4. Pozostawiony koniec pęczka (50-70 mm) należy nawinąć w podobny sposób zgodnie z ruchem wskazówek zegara, układając go od końca gwintu do jego początku.

5. Na nawiniętą warstwę nałóż warstwę uszczelniacza.

6. Ręcznie wkręć element. Przy prawidłowym nawinięciu montowany element powinien wkręcić się na 1,5-2 obroty.

7. Kontynuuj dokręcanie elementu kluczem lub kluczem dynamometrycznym. W przypadku, gdy montowanemu elementowi należy nadać określoną pozycję, zakończ dokręcanie w wymaganej pozycji.

Przy prawidłowym nawinięciu, siła dokręcania nie powinna przekraczać momentu dokręcania podanego poniżej:

DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100
70 Nm	95 Nm	120 Nm	150 Nm	190 Nm	230 Nm	280 Nm	350 Nm	400 Nm

Moment dokręcania nakrętek przyłącza kołnierzowego

DN	Nakrętka/Śruba	Moment, Nm
15 - 32	M 10	15 - 30
40 - 65	M 12	35 - 50
80 - 100	M 16	75 - 100
125 - 150	M 16	80 - 120
200	M 20	150 - 200
250 - 400	M 24	340 - 410
500	M 27	340 - 410