Instalacja pompy obiegowej

Montaż pompy obiegowej w systemach grzewczych i ciepłej wody użytkowej powinien być wykonany zgodnie z projektem tych systemów oraz z instrukcjami producenta dotyczącymi montażu. Poniżej znajdują się ogólne zalecenia dotyczące montażu pomp z mokrym wirnikiem:

Pozycja montażowa

Oś wirnika powinna być ustawiona poziomo. W przeciwnym razie pompa ulegnie przegrzaniu, a zabezpieczenie zostanie włączone.
Pompy z mokrym wirnikiem nie wymagają konstrukcji wsporczych ani fundamentów, chyba że w instrukcji montażu podano inaczej.
Strzałka na korpusie pompy musi być zgodna z kierunkiem przepływu wody w miejscu instalacji.
Pompa obiegowa może być zainstalowana zarówno na zasilaniu, jak i na powrocie systemu grzewczego, chociaż ze względów eksploatacyjnych zaleca się instalację pompy w miejscu o najniższej temperaturze pompowanej wody.
Izolację cieplną można stosować wyłącznie na korpusie pompy. Nie wolno izolować silnika.

Połączenie rur

Średnica rur dopływowych i odpływowych, jak również średnice nominalne zaworów zainstalowanych na nich, są określane na podstawie obliczeń i zazwyczaj przekraczają średnicę nominalną kołnierzy pompy o 1-2 rozmiary. Dlatego połączenie rur z pompą odbywa się poprzez przejściówki.
Przed pompą obiegową, zgodnie z kierunkiem przepływu wody, należy zainstalować filtr siatkowy, a przed i za pompą zawory odcinające, wkładki antywibracyjne oraz manometry. Pompy o małej mocy mogą być instalowane bez wkładek antywibracyjnych.
W przypadku równoległej instalacji dwóch lub więcej pomp, na przewodzie tłocznym każdej z nich należy zainstalować zawór zwrotny. W systemach grzewczych instalacja pompy obiegowej rezerwowej jest obowiązkowa.
Korpus pompy nie może być narażony na działanie sił skręcających, rozciągających, zginających lub ściskających, wywieranych przez podłączone rury. Rury muszą być współosiowe.
W przypadku połączeń gwintowanych montaż pompy należy wykonać za pomocą złączek śrubunkowych „amerikanek”.
W przypadku montażu kołnierzowego kołnierze muszą być równoległe, a między kołnierzami należy umieścić uszczelki wykonane z materiału odpowiedniego do środowiska pracy, a pod śruby i nakrętki umieścić podkładki.
Jeśli w obwodzie pompy może gromadzić się powietrze, należy zainstalować automatyczne odpowietrzniki w miejscach możliwego gromadzenia się powietrza.
W najniższym punkcie odłączonego odcinka rurociągu z pompą należy zainstalować zawór spustowy.
Przed zainstalowaniem pompy obiegowej należy przepłukać rury doprowadzające.

Podłączenie elektryczne

Podłączenie pompy do sieci elektrycznej powinno być wykonane za pośrednictwem panelu sterowania z podstawowym zakresem ochrony i sterowania.
Pozycja montażowa pompy powinna zapobiegać przedostawaniu się wody do skrzynki przyłączeniowej. Nie zaleca się montażu skrzynki przyłączeniowej pod silnikiem.
Pompy odporne na prądy blokujące oraz pompy z wbudowanym zabezpieczeniem uzwojeń przed przegrzaniem nie wymagają dodatkowej ochrony.
Korpus pompy musi być uziemiony.

Procedura uszczelniania połączenia gwintowanego

1. Weź wiązkę nici lnianej o takiej liczbie włókien, aby jej średnica po skręceniu była w przybliżeniu równa głębokości gwintu na montowanym elemencie. Długość wiązki powinna zapewniać liczbę nawinięć 1,5-2 razy większą niż liczba zwojów gwintu.

2. Około 50-70 mm od początku wiązki lekko ją skręć, umieść w pierwszym zwoju gwintu i, trzymając ręką, ciasno nawiń długi odcinek wiązki zgodnie z ruchem wskazówek zegara, układając ją w każdy zwój gwintu.

3. Gdy dojdziesz do końca gwintu, kontynuuj nawijanie drugą warstwą, przesuwając zwoje w kierunku początku gwintu. Długość drugiej warstwy nawinięcia powinna wynosić około 2/3 długości gwintu.

4. Pozostawiony koniec wiązki (50-70 mm) należy nawinąć analogicznie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, układając go od końca gwintu do jego początku.

5. Na powierzchnię nawinięcia nałóż warstwę uszczelniacza.

6. Ręcznie dokręć połączone elementy. Przy prawidłowym nawinięciu montowany element powinien dokręcić się o 1,5-2 obroty.

7. Dokręć element kluczem lub kluczem dynamometrycznym. Jeśli montowany element musi znajdować się w określonej pozycji, zakończ dokręcanie w pożądanej pozycji.

Przy prawidłowym nawinięciu siła dokręcania nie powinna przekraczać momentu obrotowego podanego poniżej:

DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100
70 Nm	95 Nm	120 Nm	150 Nm	190 Nm	230 Nm	280 Nm	350 Nm	400 Nm

Moment dokręcania nakrętek sześciokątnych w połączeniach kołnierzowych

DN	Nakrętka/Śruba	Moment, Nm
15 - 32	M 10	15 - 30
40 - 65	M 12	35 - 50
80 - 100	M 16	75 - 100
125 - 150	M 16	80 - 120
200	M 20	150 - 200
250 - 400	M 24	340 - 410
500	M 27	340 - 410