Instalação da bomba centrífuga

A instalação da bomba centrífuga deve ser realizada de acordo com o projeto de trabalho e as instruções do fabricante. Abaixo estão as recomendações gerais para a instalação de todos os tipos de bombas com refrigeração a ar do motor.

Bombas com potência de até 1 kW com conexão in-line à tubulação podem ser instaladas em uma tubulação horizontal ou vertical sem a necessidade de estrutura de suporte ou fundação, desde que não esteja previsto no projeto ou nas instruções de instalação.
Bombas com potência de 1 a 5 kW devem ser instaladas em uma estrutura de aço, e bombas de maior potência em uma fundação de concreto, a menos que as instruções de instalação estipulem o contrário.
A massa da fundação deve ser pelo menos duas vezes maior que a massa da bomba e do motor elétrico. As bordas da fundação devem se estender pelo menos 100 mm além do perímetro da estrutura de suporte.
A distância entre a extremidade do motor elétrico e a estrutura mais próxima deve ser superior a 500 mm.
A isolação térmica deve ser aplicada apenas no corpo da bomba 'caracol' e nas tubulações de conexão. A isolação térmica do motor elétrico não é permitida.
Antes de conectar as tubulações à bomba, gire o eixo manualmente, removendo previamente a tampa de proteção. O eixo deve girar livremente.
Antes da instalação da bomba centrífuga, o sistema de tubulação de fornecimento e descarga deve ser lavado.

Conexão de Tubulações

O corpo da bomba não deve ser submetido a cargas das tubulações conectadas.
A seta no corpo da bomba deve coincidir com a direção do fluxo de água no local da instalação.
Nas tubulações de entrada e saída, devem ser instaladas válvulas de corte, inserções anti-vibração e manômetros, além de um filtro de malha na tubulação de entrada.
Na instalação paralela de duas ou mais bombas, deve ser instalada uma válvula de retenção em cada tubo de descarga.
Na parte inferior da seção que pode ser desconectada com a bomba, deve ser instalada uma válvula de drenagem.
As flanges de acoplamento devem ser paralelas, e as juntas de vedação devem ser de um material adequado às características do fluido bombeado, e arruelas devem ser instaladas sob as porcas e parafusos de fixação.
O diâmetro das tubulações de entrada e saída é determinado por cálculo e geralmente excede o diâmetro das conexões da bomba em 1-2 tamanhos, então transições são instaladas nas conexões da bomba. O diâmetro das válvulas de corte, inserções anti-vibração, filtro e válvula de retenção são escolhidos de acordo com o diâmetro das tubulações.

Requisitos para o Ambiente

A temperatura no ambiente não deve cair abaixo de 0°C ou exceder 40°C. Se, de acordo com as instruções do fabricante, a instalação da bomba ao ar livre (fora do ambiente) for permitida, medidas devem ser tomadas para protegê-la contra precipitação atmosférica e luz solar direta.
O ambiente onde a bomba está instalada deve estar equipado com um sistema de ventilação que funcione continuamente durante o tempo de operação da bomba. O volume de ar de entrada deve ser suficiente para dissipar o calor do motor elétrico.

Parte Elétrica

O corpo da bomba deve ser aterrado.
A caixa de terminais deve estar protegida contra a entrada de água.
Não é permitido instalar a bomba de modo que a caixa de terminais ou o motor elétrico fiquem abaixo do corpo da bomba.
Bombas resistentes a correntes de bloqueio e bombas com proteção integrada do enrolamento contra superaquecimento não requerem proteção adicional do motor.

Sequência de Embalagem da Conexão Rosqueada

1. Pegue um feixe de linha de linho com quantidade suficiente de fibras para que, em estado torcido, seu diâmetro seja aproximadamente igual à profundidade da rosca no elemento a ser montado. O comprimento do feixe deve ser suficiente para fornecer uma quantidade de enrolamento 1,5-2 vezes maior que o número de voltas da rosca.

2. Deixe aproximadamente 50-70 mm do início do feixe, torça-o levemente, coloque no primeiro filete da rosca e, segurando-o com a mão, enrole firmemente o feixe longo no sentido horário, colocando-o em cada filete da rosca.

3. Ao chegar ao final da rosca, continue o enrolamento com uma segunda camada, movendo as voltas em direção ao início da rosca. O comprimento da segunda camada de enrolamento deve ser aproximadamente 2/3 do comprimento da rosca.

4. O restante do feixe (50-70 mm) deve ser enrolado da mesma maneira no sentido horário, desde o final da rosca até o início.

5. Aplique uma camada de selante sobre o feixe enrolado.

6. Rosqueie os elementos de conexão manualmente. Com o enrolamento correto, o elemento montado deve ser apertado por 1,5-2 voltas.

7. Use uma chave ou chave dinamométrica para continuar apertando o elemento. Se o elemento montado precisar ser colocado em uma posição específica, termine o aperto na posição desejada.

Com o enrolamento correto, a força de aperto não deve exceder o torque indicado abaixo:

DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100
70 Nm	95 Nm	120 Nm	150 Nm	190 Nm	230 Nm	280 Nm	350 Nm	400 Nm

Torque de Aperto de Porcas Hexagonais em Conexões Flangeadas

DN	Porca/Parafuso	Torque, Nm
15 - 32	M10	15 - 30
40 - 65	M12	35 - 50
80 - 100	M16	75 - 100
125 - 150	M16	80 - 120
200	M20	150 - 200
250 - 400	M24	340 - 410
500	M27	340 - 410