Instalação da bomba centrífuga

A instalação da bomba centrífuga deve ser realizada de acordo com as instruções do fabricante e o projeto operacional. Abaixo estão algumas recomendações gerais para a instalação de bombas monobloco com refrigeração a ar do motor elétrico.

Montagem

A montagem da bomba monobloco só é permitida com o eixo em posição horizontal.
Bombas com potência de até 5-10 kW são instaladas em uma estrutura de aço, enquanto bombas de maior potência são instaladas em uma fundação. A massa da fundação de concreto deve ser pelo menos o dobro do peso da bomba com o motor elétrico. O comprimento e a largura da fundação de concreto devem exceder as dimensões da estrutura em 100 mm em todo o perímetro. Se necessário, para bombas potentes, uma fundação isolada contra vibração e ruído é construída.
O corpo da bomba é fixado à estrutura ou fundação com parafusos através de orifícios nas patas de suporte.
Para a refrigeração a ar do motor, deve-se deixar um espaço livre de pelo menos 0,5 m até a estrutura mais próxima.
Se for aplicada isolamento térmico, apenas o corpo da bomba e as conexões de tubulação devem ser isolados. Não é permitido isolar termicamente o motor.
Antes da montagem, verifique se o eixo da bomba se move livremente.
Antes de instalar a bomba no sistema, as tubulações devem ser lavadas para remover depósitos, escória e outros resíduos.

Conexão à tubulação

O meio de trabalho entra na bomba através do bocal axial e sai pelo bocal radial.
O diâmetro das tubulações de entrada e saída é escolhido com base em cálculos e geralmente é 1-2 tamanhos maior do que o diâmetro dos bocais da bomba.
O corpo da bomba não deve suportar cargas de torção, tração, flexão ou compressão das tubulações conectadas.
Para realizar a manutenção, válvulas de bloqueio devem ser instaladas na tubulação antes e depois da bomba. O trecho desligado deve ser equipado com uma válvula de drenagem.
Para proteger a bomba contra danos causados por partículas sólidas, um filtro de malha deve ser instalado antes da bomba.
Para evitar a transmissão de vibrações às tubulações conectadas, devem ser instalados acoplamentos antivibração nas conexões da bomba.
Em instalações com várias bombas conectadas em paralelo, uma válvula de retenção deve ser instalada no tubo de descarga de cada bomba.
As flanges das tubulações conectadas devem ser paralelas às flanges da bomba, e entre as flanges devem ser instaladas juntas que correspondam aos parâmetros do líquido bombeado.
Para monitorar o funcionamento da bomba, manômetros devem ser instalados antes e depois da bomba.

Requisitos para a sala

A temperatura na sala onde a bomba está instalada não deve cair abaixo de zero. Se as bombas forem instaladas ao ar livre, é necessário seguir as recomendações do fabricante para protegê-las contra precipitação e raios solares diretos.
Bombas centrífugas com refrigeração a ar do motor devem ser instaladas em salas bem ventiladas. O sistema de ventilação deve funcionar continuamente durante todo o tempo de operação da bomba e garantir uma evacuação estável do calor gerado pelo motor resfriado.
A temperatura na sala não deve exceder 40°C, caso contrário, o resfriamento do motor será ineficaz.

Eletricidade

O corpo da bomba deve estar aterrado.
A posição de montagem deve impedir que gotas de água caiam na caixa de conexões da bomba.
Não é permitido instalar a bomba com o motor ou a caixa de conexões voltados para baixo.
Bombas resistentes a correntes de bloqueio e bombas com proteção de enrolamento integrada contra superaquecimento não necessitam de proteção adicional do motor.

Sequência de vedação de conexão rosqueada

1. Pegue um feixe de fios de linho com uma quantidade de fios tal que, quando torcido, seu diâmetro seja aproximadamente igual à profundidade da rosca do elemento a ser montado. O comprimento do feixe deve permitir um número de voltas 1,5-2 vezes maior que o número de voltas da rosca.

2. A cerca de 50-70 mm do início do feixe, torça-o levemente, coloque-o no primeiro filete da rosca e, segurando-o com a mão, enrole firmemente o ramo longo do feixe no sentido horário, colocando-o em cada filete da rosca.

3. Ao atingir o final da rosca, continue a enrolar com uma segunda camada, movendo as voltas em direção ao início da rosca. O comprimento da segunda camada de enrolamento deve ser de aproximadamente 2/3 do comprimento da rosca.

4. A extremidade restante do feixe (50-70 mm) deve ser enrolada da mesma forma no sentido horário, indo do final da rosca em direção ao início.

5. Aplique uma camada de selante no enrolamento.

6. Aparafuse o elemento manualmente. Com o enrolamento correto, o elemento montado deve ser aparafusado em 1,5-2 voltas.

7. Continue a apertar o elemento com uma chave ou chave dinamométrica. Se o elemento montado precisar ser colocado em uma posição específica, termine o aperto na posição desejada.

Com o enrolamento correto, a força de aperto não deve exceder o torque indicado abaixo:

DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100
70 Nm	95 Nm	120 Nm	150 Nm	190 Nm	230 Nm	280 Nm	350 Nm	400 Nm

Torques de aperto para porcas de conexão com flange

DN	Porca/Parafuso	Torque, Nm
15 - 32	M 10	15 - 30
40 - 65	M 12	35 - 50
80 - 100	M 16	75 - 100
125 - 150	M 16	80 - 120
200	M 20	150 - 200
250 - 400	M 24	340 - 410
500	M 27	340 - 410