Instalação da bomba de circulação
Instalação da bomba de circulação nos sistemas de aquecimento e água quente deve ser realizada de acordo com o projeto desses sistemas e com as instruções do fabricante sobre a instalação. Abaixo estão reunidas recomendações gerais para a instalação de bombas com rotor úmido:
Posição de montagem
- O eixo do rotor deve estar na posição horizontal. Caso contrário, a bomba irá sobreaquecer e será desligada pela proteção.
- Bombas com rotor úmido não requerem estruturas de suporte ou fundações, a menos que as instruções de instalação especifiquem o contrário.
- A seta no corpo da bomba deve coincidir com a direção do fluxo da água no ponto de instalação.
- A bomba de circulação pode ser instalada tanto na tubulação de alimentação quanto no retorno do sistema de aquecimento, embora, por razões operacionais, seja recomendada sua instalação em um local com a menor temperatura da água bombeada.
- O isolamento térmico deve ser aplicado apenas no corpo da bomba. Não é permitido isolar o motor.
Ligação das tubulações
- O diâmetro das tubulações de entrada e saída, assim como os diâmetros nominais das válvulas instaladas, são determinados por cálculo e geralmente excedem o diâmetro nominal das flanges da bomba em 1-2 tamanhos. Portanto, a ligação das tubulações à bomba é feita por meio de adaptadores.
- Antes da bomba de circulação, no sentido do fluxo da água, deve-se instalar um filtro de malha, e antes e depois da bomba devem ser instaladas válvulas de fechamento, inserções antivibração e manômetros. Bombas de baixa potência podem ser instaladas sem inserções antivibração.
- Na instalação paralela de duas ou mais bombas, deve-se instalar uma válvula de retenção na saída de cada bomba. Nos sistemas de aquecimento, a instalação de uma bomba de circulação de reserva é obrigatória.
- O corpo da bomba não deve ser submetido a torções, tração, flexão ou compressão causadas pelas tubulações conectadas. As tubulações de conexão devem estar alinhadas.
- Para ligações roscadas, a instalação da bomba deve ser feita utilizando porcas de união 'americanas'.
- Para a instalação com flanges, as flanges devem estar paralelas, e entre elas devem ser instaladas juntas de material adequado ao fluido de trabalho, com arruelas colocadas sob os parafusos e porcas de aperto.
- Se houver possibilidade de acumulação de ar no circuito da bomba, deve-se instalar purgadores automáticos nos pontos onde o ar possa se acumular.
- Na parte inferior da tubulação desconectada da bomba, deve-se instalar uma válvula de drenagem.
- Antes de instalar a bomba de circulação, é necessário lavar as seções das tubulações de entrada.
Conexão elétrica
- A ligação da bomba à rede elétrica deve ser feita por meio de um painel de controle com uma lista básica de proteção e controle.
- A posição de montagem da bomba deve evitar a entrada de água na caixa de conexões. Não é recomendado instalar a caixa de conexões abaixo do motor.
- Bombas resistentes a correntes de bloqueio e bombas com proteção incorporada dos enrolamentos contra superaquecimento não requerem proteção adicional.
- O corpo da bomba deve ser aterrado.
Procedimento de vedação da conexão roscada
1. Pegue um feixe de linha de linho com uma quantidade de fios tal que o seu diâmetro, quando torcido, seja aproximadamente igual à profundidade da rosca do elemento a ser montado. O comprimento do feixe deve permitir um número de enrolamentos 1,5-2 vezes maior do que o número de filetes da rosca.
2. Cerca de 50-70 mm do início do feixe, torça-o ligeiramente, coloque-o na primeira volta da rosca e, segurando-o com a mão, enrole firmemente o feixe longo no sentido horário, inserindo-o em cada filete da rosca.
3. Ao chegar ao final da rosca, continue enrolando com uma segunda camada, movendo as voltas em direção ao início da rosca. O comprimento da segunda camada de enrolamento deve ser de aproximadamente 2/3 do comprimento da rosca.
4. O final do feixe deixado (50-70 mm) deve ser enrolado de maneira semelhante no sentido horário, inserindo-o do final da rosca até o seu início.
5. Aplique uma camada de vedante na superfície do enrolamento.
6. Aperte os elementos conectados manualmente. Com um enrolamento correto, o elemento deve ser apertado 1,5-2 voltas.
7. Continue apertando o elemento com uma chave ou chave dinamométrica. Se for necessário posicionar o elemento em uma posição específica, finalize o aperto na posição desejada.
Com um enrolamento correto, a força de aperto não deve exceder o torque indicado abaixo:
DN15 |
DN20 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN80 |
DN100 |
70 Nm |
95 Nm |
120 Nm |
150 Nm |
190 Nm |
230 Nm |
280 Nm |
350 Nm |
400 Nm |
Torque de aperto das porcas sextavadas nas conexões flangeadas
DN |
Porca/Parafuso |
Torque, Nm |
15 - 32 |
M 10 |
15 - 30 |
40 - 65 |
M 12 |
35 - 50 |
80 - 100 |
M 16 |
75 - 100 |
125 - 150 |
M 16 |
80 - 120 |
200 |
M 20 |
150 - 200 |
250 - 400 |
M 24 |
340 - 410 |
500 |
M 27 |
340 - 410 |