Химическая промывка пластинчатого теплообменника

Слой отложений на пластинах теплообменника, образующийся в процессе эксплуатации, увеличивает теплопроводность пластин и уменьшает проходное сечение каналов протекания рабочей среды. О степени засорения теплообменника судят по увеличившемуся гидравлическому сопротивлению и падению термодинамических характеристик.

Виды загрязнения пластинчатых теплообменников:

• выпадающие в осадок карбонатные соли кальция и магния, сульфатные соли – удаляются химической промывкой;
• повреждение пластин коррозией, вызванное агрессивной по отношению к материалу пластин рабочей средой – сложный вид загрязнения для растворения химическими реагентами и гарантированно может быть удалён только разборной очисткой;
• шлам пропущенный сетчатыми фильтрами – способ удаления зависит от природы шлама.

Очищают засорённые теплообменники методом гидрохимической промывки, либо разборной очистки. Рекомендуемая периодичность промывки – раз в 2-4 года, в зависимости от качества рабочих сред.

Гидрохимическая промывка

Гидрохимическую промывку выполняют кислотными растворами с нейтральным влиянием на поверхность пластин и уплотнительные эластомеры. Химическая промывка эффективна для не критически засорённых теплообменников и позволяет очистить до 85% поверхности пластин, чего обычно достаточно для восстановления приемлемых режимов эксплуатации аппарата.

Схема установки гидрохимической промывки теплообменника

Промывку выполняют через дренажные штуцера без разборки пластинчатого теплообменника и отключения присоединительных трубопроводов. Промывочная установка состоит из циркуляционного насоса и буферной ёмкости для приготовления и сбора кислотного раствора. Некоторые модификации дополнительно оснащены электрическим нагревательным элементом.

Каждый контур пластинчатого теплообменника промывается поочерёдно подогретым до 40-60°C раствором на протяжении 2-4х часов, в зависимости от степени засорения аппарата. Подогреть раствор можно прямо в теплообменном аппарате запустив греющий теплоноситель в контур смежный промываемому.

После гидрохимической очистки полости теплообменника должны быть вымыты чистой водой до полного выравнивания pH на выходе из аппарата.

Реагенты для химической промывки:

• Раствор соляной и серной кислоты - эффективно справляется с карбонатными отложениями (накипью), но из-за низкого pH=1 может негативно повлиять на материал пластин. Снижают агрессивность реагентов по отношению к металлу пластин добавлением в кислотный раствор пассиваторов и ингибриторов коррозии металла.
• Раствор органической лимонной кислоты – менее эффективно растворяет карбонаты, но более лояльный к материалу пластин.
• Раствор сульфаминовой кислоты – растворяет накипь и обладает значительно меньшей коррозионной активностью, чем соляная и серная кислоты. Контактируя с оксидами металлов сульфаминовая кислота образует соли (сульфаматы). Для удаления сульфатов в раствор иногда добавляют соединения фтора.

Не рекомендуется выполнять промывку:

• Добавками содержащими хлор;
• Раствором азотной кислоты с концентрацией более 0.5% (можно повредить уплотнительные прокладки).

Меры безопасности

Химическая реакция протекает с выделением водорода образующего совместно с кислородом взрывоопасную смесь - периодически стравливайте кислород попавший в теплообменник и собирающийся там в процессе промывки.

К химической промывке теплообменника допускают бригаду в составе не менее двух человек, экипированные средствам защиты исключающими попадание кислоты в глаза и на поверхность кожи.

Отработанный химический реагент перед сливом в канализацию нейтрализуют с использованием специальных добавок.

вопрос : комментарий : отзыв