Установка запорного клапана

• Запорный клапан может быть установлен в любом положении относительно горизонта, при условии свободного доступа для обслуживания и ремонта.
• Направление течения воды в месте установки должно соответствовать стрелке на корпусе клапана. Длительная эксплуатация с обратным направлением потока может привести к обрыву затвора.
• Присоединенные трубопроводы должны быть соосны, а корпус клапана не должен испытывать нагрузок кручения, растяжения изгиба или сжатия от них.
• Не допускается установка опор непосредственно под корпус клапана.
• Край резьбы трубопровода не должен упираться в конец резьбы в патрубках клапана.
• Для уплотнения резьбового соединения можно применить: лён, тефлоновую ленту, герметик или клей.
• Течи по резьбовому соединению и штоку клапана не допускаются.
• Запорные клапаны с чугунным корпусом не допускается устанавливать на трубопроводы подверженные вибрации.
• Не допускается выполнение сварочных работ вблизи запорного клапана.
• По завершению монтажа следует провести гидравлические испытания участка. Пробное давление, не должно превышать пробного давления установленного для каждого из испытуемых элементов. Во время гидравлических испытаний, запорные клапаны, кроме дренажных и отсекающих испытуемый участок, должны находиться в полностью открытом состоянии.

Последовательность паковки резьбового соединения

1. Взять прядь льняного волокна с таким количеством нитей, чтобы в скрученном состоянии её диаметр были примерно равен глубине резьбы на монтируемом элементе. Длина пряди должна обеспечивать количество подмотки в 1,5-2раза превосходящее число витков резьбы.

2. Отступив примерно 50-70 мм от начала пряди, следует слегка скрутить её, уложить в первый виток резьбы и удерживая её рукой, плотно намотать длинную ветвь пряди по часовой стрелке, укладывая её в каждый виток резьбы.

3. Дойдя до конца резьбы, продолжить намотку вторым слоем, перемещая витки к началу резьбы. Длина второго слоя намотки должна быть примерно равна 2/3 длины резьбы.

4. Оставшийся конец пряди (50-70мм) намотать аналогично по часовой стрелке, укладывая от конца резьбы к её началу.

5. Нанести слой герметика поверх подмотки.

6. Навернуть рукой сопрягаемые элементы. При правильной подмотке, монтируемый элемент должен завернуться на 1,5-2 оборота.

7. Гаечным ключом или динамометрическим продолжить наворачивание элемента. В случае, когда монтируемому элементу необходимо придать определённое положение, закончить наворачивание в необходимом для этого элемента положении.

При правильной подмотке, в процессе накручивания, усилия не должны превышать момента затяжки, указанного ниже:

вопрос : комментарий : отзыв