Установка циркуляционного насоса

Установка циркуляционного насоса в системах отопления и горячего водоснабжения должна выполняться в соответствии с проектом устройства этих систем и инструкцией производителя по монтажу. Ниже собраны общие рекомендации касающиеся монтажа насосов с мокрым ротором:

Монтажное положение

Ось вала должна быть горизонтальна. В противном случае, насос перегреется и будет отключён защитой.
Насосы с мокрым ротором не требуют устройства опорных рам и фундаментов, если иное не оговорено инструкцией по монтажу.
Стрелка на корпусе насоса должна совпадать с технологическим направлением движения воды в месте его установки.
Циркуляционный насос может быть установлен как на подающем, так и на обратном трубопроводе системы отопления, хотя из условий эксплуатации, рекомендуется установка циркуляционного насоса в месте с минимальной температурой перекачиваемой воды.
Тепловая изоляция выполняется только на корпусе насоса "улитке". Выполнять тепловую изоляцию мотора не допускается.

Трубопроводная обвязка

Диаметр подводящих и отводящих трубопроводов, как и номинальные диаметры арматуры устанавливаемой на них, определяются расчётом и обычно превышают номинальный диаметр патрубков насоса на 1-2 типоразмера. Поэтому подключение трубопроводов к насосу выполняют через переходы.
Перед циркуляционным насосом, по ходу движения воды, следует установить сетчатый фильтр, а до и после него запорную арматуру, антивибрационные вставки и манометры. Маломощные насосы могут устанавливаться без антивибрационных вставок.
При параллельной установке двух и более насосов на напорном патрубке каждого из них следует установить обратный клапан. В системах отопления установка резервного циркуляционного насоса обязательна.
Корпус насоса не должен испытывать нагрузок кручения, растяжения, изгиба или сжатия от присоединённых трубопроводов. Присоединительные трубопроводы должны быть соосны.
При резьбовом подключении трубопроводов, монтаж насоса следует выполнять через накидные гайки "американки".
При фланцевом монтаже циркуляционного насоса, контр фланцы должны быть параллельны, между фланцами следует установить прокладки из материала соответствующего свойствам рабочей среды, а под стяжные болты и гайки заложить шайбы.
Если в узле обвязки насоса может скапливаться воздух, в возможных местах его скопления следует установить автоматические воздухоотводчики.
В нижней точке отключаемого с насосом участка трубопровода следует установить дренажный кран.
Перед установкой циркуляционного насоса, необходимо промыть подводящие трубопроводные узлы.

Электрическое подключение

Подключение насоса к электрической сети должно быть выполнено через щит автоматизации с базовым перечнем защит и управления.
Монтажное положение насоса должно исключать попадание воды на клемную коробку. Не рекомендуется устанавливать клемную коробку снизу мотора.
Насосы устойчивые к токам блокировки и насосы со встроенной защитой обмотки от перегрева, не нуждаются в дополнительной защите.
Корпус насоса должен быть заземлён.

Последовательность паковки резьбового соединения

1. Взять прядь льняного волокна с таким количеством нитей, чтобы в скрученном состоянии её диаметр были примерно равен глубине резьбы на монтируемом элементе. Длина пряди должна обеспечивать количество подмотки в 1,5-2раза превосходящее число витков резьбы.

2. Отступив примерно 50-70 мм от начала пряди, следует слегка скрутить её, уложить в первый виток резьбы и удерживая её рукой, плотно намотать длинную ветвь пряди по часовой стрелке, укладывая её в каждый виток резьбы.

3. Дойдя до конца резьбы, продолжить намотку вторым слоем, перемещая витки к началу резьбы. Длина второго слоя намотки должна быть примерно равна 2/3 длины резьбы.

4. Оставшийся конец пряди (50-70мм) намотать аналогично по часовой стрелке, укладывая от конца резьбы к её началу.

5. Нанести слой герметика поверх подмотки.

6. Навернуть рукой сопрягаемые элементы. При правильной подмотке, монтируемый элемент должен завернуться на 1,5-2 оборота.

7. Гаечным ключом или динамометрическим продолжить наворачивание элемента. В случае, когда монтируемому элементу необходимо придать определённое положение, закончить наворачивание в необходимом для этого элемента положении.

При правильной подмотке, в процессе накручивания, усилия не должны превышать момента затяжки, указанного ниже:

DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100
70 Нм	95 Нм	120 Нм	150 Нм	190 Нм	230 Нм	280 Нм	350 Нм	400 Нм

Моменты затяжки шестигранных гаек фланцевого соединения

DN	Гайка/Болт	Момент, Нм
15 - 32	М 10	15 - 30
40 - 65	М 12	35 - 50
80 - 100	М 16	75 - 100
125 - 150	М 16	80 - 120
200	М 20	150 - 200
250 - 400	М 24	340 - 410
500	М 27	340 - 410