Установка циркуляционного насоса
Установка циркуляционного насоса в системах отопления и горячего водоснабжения должна выполняться в соответствии с проектом устройства этих систем и инструкцией производителя по монтажу. Ниже собраны общие рекомендации касающиеся монтажа насосов с мокрым ротором:
Монтажное положение
- Ось вала должна быть горизонтальна. В противном случае, насос перегреется и будет отключён защитой.
- Насосы с мокрым ротором не требуют устройства опорных рам и фундаментов, если иное не оговорено инструкцией по монтажу.
- Стрелка на корпусе насоса должна совпадать с технологическим направлением движения воды в месте его установки.
- Циркуляционный насос может быть установлен как на подающем, так и на обратном трубопроводе системы отопления, хотя из условий эксплуатации, рекомендуется установка циркуляционного насоса в месте с минимальной температурой перекачиваемой воды.
- Тепловая изоляция выполняется только на корпусе насоса "улитке". Выполнять тепловую изоляцию мотора не допускается.
Трубопроводная обвязка
- Диаметр подводящих и отводящих трубопроводов, как и номинальные диаметры арматуры устанавливаемой на них, определяются расчётом и обычно превышают номинальный диаметр патрубков насоса на 1-2 типоразмера. Поэтому подключение трубопроводов к насосу выполняют через переходы.
- Перед циркуляционным насосом, по ходу движения воды, следует установить сетчатый фильтр, а до и после него запорную арматуру, антивибрационные вставки и манометры. Маломощные насосы могут устанавливаться без антивибрационных вставок.
- При параллельной установке двух и более насосов на напорном патрубке каждого из них следует установить обратный клапан. В системах отопления установка резервного циркуляционного насоса обязательна.
- Корпус насоса не должен испытывать нагрузок кручения, растяжения, изгиба или сжатия от присоединённых трубопроводов. Присоединительные трубопроводы должны быть соосны.
- При резьбовом подключении трубопроводов, монтаж насоса следует выполнять через накидные гайки "американки".
- При фланцевом монтаже циркуляционного насоса, контр фланцы должны быть параллельны, между фланцами следует установить прокладки из материала соответствующего свойствам рабочей среды, а под стяжные болты и гайки заложить шайбы.
- Если в узле обвязки насоса может скапливаться воздух, в возможных местах его скопления следует установить автоматические воздухоотводчики.
- В нижней точке отключаемого с насосом участка трубопровода следует установить дренажный кран.
- Перед установкой циркуляционного насоса, необходимо промыть подводящие трубопроводные узлы.
Электрическое подключение
- Подключение насоса к электрической сети должно быть выполнено через щит автоматизации с базовым перечнем защит и управления.
- Монтажное положение насоса должно исключать попадание воды на клемную коробку. Не рекомендуется устанавливать клемную коробку снизу мотора.
- Насосы устойчивые к токам блокировки и насосы со встроенной защитой обмотки от перегрева, не нуждаются в дополнительной защите.
- Корпус насоса должен быть заземлён.
Последовательность паковки резьбового соединения
1. Взять прядь льняного волокна с таким количеством нитей, чтобы в скрученном состоянии её диаметр были примерно равен глубине резьбы на монтируемом элементе. Длина пряди должна обеспечивать количество подмотки в 1,5-2раза превосходящее число витков резьбы.
2. Отступив примерно 50-70 мм от начала пряди, следует слегка скрутить её, уложить в первый виток резьбы и удерживая её рукой, плотно намотать длинную ветвь пряди по часовой стрелке, укладывая её в каждый виток резьбы.
3. Дойдя до конца резьбы, продолжить намотку вторым слоем, перемещая витки к началу резьбы. Длина второго слоя намотки должна быть примерно равна 2/3 длины резьбы.
4. Оставшийся конец пряди (50-70мм) намотать аналогично по часовой стрелке, укладывая от конца резьбы к её началу.
5. Нанести слой герметика поверх подмотки.
6. Навернуть рукой сопрягаемые элементы. При правильной подмотке, монтируемый элемент должен завернуться на 1,5-2 оборота.
7. Гаечным ключом или динамометрическим продолжить наворачивание элемента. В случае, когда монтируемому элементу необходимо придать определённое положение, закончить наворачивание в необходимом для этого элемента положении.
При правильной подмотке, в процессе накручивания, усилия не должны превышать момента затяжки, указанного ниже:
DN15 |
DN20 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN80 |
DN100 |
70 Нм |
95 Нм |
120 Нм |
150 Нм |
190 Нм |
230 Нм |
280 Нм |
350 Нм |
400 Нм |
Моменты затяжки шестигранных гаек фланцевого соединения
DN |
Гайка/Болт |
Момент, Нм |
15 - 32 |
М 10 |
15 - 30 |
40 - 65 |
М 12 |
35 - 50 |
80 - 100 |
М 16 |
75 - 100 |
125 - 150 |
М 16 |
80 - 120 |
200 |
М 20 |
150 - 200 |
250 - 400 |
М 24 |
340 - 410 |
500 |
М 27 |
340 - 410 |